Milyen speciális folyamatokra van szükség a domború váll levegő nélküli palack penészfejlesztéséhez?

A kozmetikai csomagolás területén, Domború váll levegő nélküli üveg Fokozatosan vált az előnyben részesített csomagolás a nagy hozzáadott értékű termékek, például az esszenciák és az ampulok számára, az egyedi ívelt váll kialakítása, a tömítési teljesítmény és a csúcskategóriás textúra miatt. Ennek az innovatív szerkezetnek a penészfejlesztése azonban rendkívül magas igényeket támaszt a folyamatra. Mivel a Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., amely több mint tíz éve mélyen foglalkozik kozmetikai tartályok gyártásával, a következő kulcsfontosságú folyamat nehézségeit és megoldásait összefoglaljuk műszaki csapadék és gyakorlati felhalmozás révén.
1. Komplex ívelt felületi öntvény: Nagy pontosságú elválasztás és gáz-asszisztens technológia
A konvex váll vákuum palack ívelt váll kialakítása a magértékesítési pontja, de ez az aszimmetrikus ívelt felületi szerkezet nagyon egyszerűen zsugorodást vagy deformációt okozhat a fröccsöntési folyamat során az egyenetlen hűtés miatt. Ebből a célból a penészfejlesztés nagy pontosságú öttengelyes megmunkálási technológiát igényel annak biztosítása érdekében, hogy az elválasztási felület geometriai pontosságát ± 0,02 mm-en belül szabályozzák. Ugyanakkor a gáz-asszociált formázási folyamaton keresztül (gáz-asszisztens formázás) a nagynyomású nitrogént a formájába injektálják a fröccsöntési folyamat során, hogy az olvadt műanyag egyenletesen töltse ki a palack váll ívelt felületét, hogy elkerülje a falvastagságbeli különbségek által okozott szerkezeti hibákat.
2.
A vákuumpalack magfunkciója a bélés és a palack test pontos illesztésétől függ. A penészfejlesztés megköveteli a rugó visszatérő szerkezetének és a dugattyú tömítő rendszerének egyidejű kialakítását, és biztosítja, hogy az alkatrészek közötti rés -tolerancia ≤0,05 mm. Ebből a célból moduláris penész kialakítást használunk, megjósoljuk az alkatrészek zsugorodási sebességét a szimulációs szoftveren keresztül, és finomhangoló betéteket ágyazunk be a penészbe, hogy a fröccsöntés után a „nulla futó” összeszerelést elérjük.
3. Felületkezelési folyamat: Tükörkibocsátási és nano-bevonási technológia
A csúcskategóriás kozmetikai csomagolás szigorú követelményekkel rendelkezik a felszíni kivitelben. A vállrész komplex ívelt felületét tükör ürítő megmunkálással (Mirror EDM) kell megmunkálni, hogy a penészüreg felületén ultra-sima textúrát képezzenek. A karcolási ellenállás további javítása érdekében a penész integrálható a nano-szintű PVD bevonási technológiával, így a kész palack fémes textúrával és ujjlenyomat-ellenes tulajdonságokkal is rendelkezik.
4. Anyagi alkalmazkodóképesség: Gyors hűtési megoldás a magas hőmérsékletű műszaki műanyagokhoz
A vákuumpalackok kémiai ellenállásának és nyomószilárdságának való megfelelés érdekében gyakran használnak nagy átlátszó műszaki műanyagokat, mint például a PMMA és a Tritan. Az ilyen anyagok fröccsöntési hőmérséklete akár 280-320 ° C-os, ami könnyen okozhatja a penész hőkezelődését. Megoldásunk egy kettős áramköri hűtőrendszer megtervezése, a spirális rézcső beágyazása a penészbe, és együttműködni az alacsony hőmérsékletű vízkeringéssel, hogy a hűtési hatékonyságot 40%-kal növelje, miközben elkerüli az anyag feszültség-repedését a túlzott hőmérséklet-különbség miatt.